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一种铣床立向进给机构
一种铣床立向进给机构
【授权公告号：CN207534455U；申请权利人：云南润霖精密机械制造有限公司;发明设计人： 张朕福; 张拯华; 张春发;】
摘要：
本实用新型涉及一种铣床立向进给机构，其进给立柱箱顶部设置有左右对称的两对配重同步带轮，配重同步带与配重同步带轮啮合，配重同步带一端联接挂靠在进给立柱箱外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱内的配重块联接，在进给立柱箱内配重块前后设置有滑槽，滚动轮安装在配重块上，滚动轮在滑槽内立向运动，伺服电机安装在进给立柱箱顶部的两对配重同步带轮中间，伺服电机上联接有丝杠，丝杠另外一端插装到联接在进给立柱箱上的丝杆座内，在丝杠上套有联接套筒，联接套筒通过螺栓与立铣头联接。本实用新型可实现铣床立向快速、精准进给，加工、安装、调整简单，使用同步带可减缓吸振，传动平稳。
主权项：
1.一种铣床立向进给机构，其特征在于:包括进给立柱箱（1）、配重同步带轮（201）、配重同步带（202）、配重块（3）、滑槽（401）、滚动轮（402）、伺服电机（5）、丝杠（6）、联接套筒（7）、丝杆座（8）；在所述为空心箱体的进给立柱箱（1）顶部设置有左右对称的两对配重同步带轮（201），所述配重同步带（202）与所述配重同步带轮（201）啮合，配重同步带（202）一端联接挂靠在进给立柱箱（1）外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱（1）内的配重块（3）联接，在所述进给立柱箱（1）内配重块（3）前后设置有滑槽（401），所述滚动轮（402）安装在配重块（3）前后面上，滚动轮（402）在滑槽（401）内沿立向运动，所述伺服电机（5）安装在所述进给立柱箱（1）顶部的两对配重同步带轮（201）中间，所述伺服电机（5）上联接有所述丝杠（6），所述丝杠（6）另外一端插装到联接在进给立柱箱（1）上的丝杆座（8）内，在所述丝杠（6）上套有联接套筒（7），所述联接套筒（7）通过螺栓与立铣头联接。
要求：
1.一种铣床立向进给机构，其特征在于:包括进给立柱箱（1）、配重同步带轮（201）、配重同步带（202）、配重块（3）、滑槽（401）、滚动轮（402）、伺服电机（5）、丝杠（6）、联接套筒（7）、丝杆座（8）；
在所述为空心箱体的进给立柱箱（1）顶部设置有左右对称的两对配重同步带轮（201），所述配重同步带（202）与所述配重同步带轮（201）啮合，配重同步带（202）一端联接挂靠在进给立柱箱（1）外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱（1）内的配重块（3）联接，在所述进给立柱箱（1）内配重块（3）前后设置有滑槽（401），所述滚动轮（402）安装在配重块（3）前后面上，滚动轮（402）在滑槽（401）内沿立向运动，所述伺服电机（5）安装在所述进给立柱箱（1）顶部的两对配重同步带轮（201）中间，所述伺服电机（5）上联接有所述丝杠（6），所述丝杠（6）另外一端插装到联接在进给立柱箱（1）上的丝杆座（8）内，在所述丝杠（6）上套有联接套筒（7），所述联接套筒（7）通过螺栓与立铣头联接。
2.根据权利要求1所述的一种铣床立向进给机构，其特征在于：所述配重同步带（202）材料为橡胶或者聚氨酯。
一种铣床立向进给机构
技术领域
本实用新型涉及机床生产设备技术领域，具体涉及一种铣床立向进给机构。
背景技术
机床亦称工作母机或工具机，在国民经济现代化的建设中起着重大作用，铣床主要是用铣刀对工件多种表面进行洗削加工的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
传统的铣床立向进给机构是通过齿轮和丝杆实现进给的，由于齿轮精度要求高，需要专用的机床和设备制造，其成本较高，容易出现齿面磨损或断齿等问题，加工、安装、调整的精度要求高，工作噪声和振动大，且机构复杂，维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种铣床立向进给机构，通过丝杆、配重块、同步带轮等，实现铣床立向快速进给，加工、安装、调整简单快捷，使用同步带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳，结构简单、成本低廉。
本实用新型的具体技术方案是：
一种铣床立向进给机构，包括进给立柱箱、配重同步带轮、配重同步带、配重块、滑槽、滚动轮、伺服电机、丝杠、联接套筒、丝杆座；
在所述为空心箱体的进给立柱箱顶部设置有左右对称的两对配重同步带轮，所述配重同步带与所述配重同步带轮啮合，配重同步带一端联接挂靠在进给立柱箱外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱内的配重块联接，在所述进给立柱箱内配重块前后设置有滑槽，所述滚动轮安装在配重块上，滚动轮在滑槽内立向运动，所述伺服电机安装在所述进给立柱箱顶部的两对配重同步带轮中间，所述伺服电机上联接有所述丝杠，所述丝杠另外一端插装到联接在进给立柱箱上的丝杆座内，在所述丝杠上套有联接套筒，所述联接套筒通过螺栓与立铣头联接。
进一步，优选的是，所述配重同步带材料为橡胶、聚氨酯。
本实用新型的有益效果是：通过丝杆、配重块、同步带轮等，实现铣床立向快速、精准进给，加工、安装、调整简单快捷，使用同步带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳，结构简单、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型装有立铣头的示意图；
图2为本实用新型一种铣床立向进给机构的主视剖视图；
图3为本实用新型一种铣床立向进给机构的左视图；
上图中：1-进给立柱箱，201-配重同步带轮，202-配重同步带，3-配重块，401-滑槽，402-滚动轮，5-伺服电机，6-丝杠，7-联接套筒，8-丝杆座。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1至图3所示，一种铣床立向进给机构，包括进给立柱箱1、配重同步带轮201、配重同步带202、配重块3、滑槽401、滚动轮402、伺服电机5、丝杠6、联接套筒7、丝杆座8。
空心方形的进给立柱箱1为HT250铸造后镗削加工而成，其通过螺栓竖直安装在铣床床体上，在进给立柱箱1顶部设置有左右对称的两对铝质配重同步带轮201，配重同步带轮201通过轴和轴承安装在进给立柱箱1顶部的安装孔内，使用螺母紧固，梯形橡胶或聚氨酯配重同步带202与配重同步带轮201啮合，配重同步带202一端联接挂靠在进给立柱箱1外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱1内的配重块3联接，在进给立柱箱1内配重块3前后设置有方形滑槽401，两对滚动轮402安装在配重块3前后面上，两对滚动轮402可以在滑槽401内立向运动，伺服电机5安装在进给立柱箱1顶部的两对配重同步带轮201中间，伺服电机5轴头垂直向下，电机轴头通过联轴器与丝杠6相连接，丝杠6另外一端插装到联接在进给立柱箱1上的丝杆座8内，丝杠6上套有联接套筒7，所述联接套筒7通过螺栓与立铣头联接。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【授权公告号：CN207534455U；申请权利人：云南润霖精密机械制造有限公司;发明设计人： 张朕福; 张拯华; 张春发;】
摘要：
本实用新型涉及一种铣床立向进给机构，其进给立柱箱顶部设置有左右对称的两对配重同步带轮，配重同步带与配重同步带轮啮合，配重同步带一端联接挂靠在进给立柱箱外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱内的配重块联接，在进给立柱箱内配重块前后设置有滑槽，滚动轮安装在配重块上，滚动轮在滑槽内立向运动，伺服电机安装在进给立柱箱顶部的两对配重同步带轮中间，伺服电机上联接有丝杠，丝杠另外一端插装到联接在进给立柱箱上的丝杆座内，在丝杠上套有联接套筒，联接套筒通过螺栓与立铣头联接。本实用新型可实现铣床立向快速、精准进给，加工、安装、调整简单，使用同步带可减缓吸振，传动平稳。
主权项：
1.一种铣床立向进给机构，其特征在于:包括进给立柱箱（1）、配重同步带轮（201）、配重同步带（202）、配重块（3）、滑槽（401）、滚动轮（402）、伺服电机（5）、丝杠（6）、联接套筒（7）、丝杆座（8）；在所述为空心箱体的进给立柱箱（1）顶部设置有左右对称的两对配重同步带轮（201），所述配重同步带（202）与所述配重同步带轮（201）啮合，配重同步带（202）一端联接挂靠在进给立柱箱（1）外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱（1）内的配重块（3）联接，在所述进给立柱箱（1）内配重块（3）前后设置有滑槽（401），所述滚动轮（402）安装在配重块（3）前后面上，滚动轮（402）在滑槽（401）内沿立向运动，所述伺服电机（5）安装在所述进给立柱箱（1）顶部的两对配重同步带轮（201）中间，所述伺服电机（5）上联接有所述丝杠（6），所述丝杠（6）另外一端插装到联接在进给立柱箱（1）上的丝杆座（8）内，在所述丝杠（6）上套有联接套筒（7），所述联接套筒（7）通过螺栓与立铣头联接。
要求：
1.一种铣床立向进给机构，其特征在于:包括进给立柱箱（1）、配重同步带轮（201）、配重同步带（202）、配重块（3）、滑槽（401）、滚动轮（402）、伺服电机（5）、丝杠（6）、联接套筒（7）、丝杆座（8）；
在所述为空心箱体的进给立柱箱（1）顶部设置有左右对称的两对配重同步带轮（201），所述配重同步带（202）与所述配重同步带轮（201）啮合，配重同步带（202）一端联接挂靠在进给立柱箱（1）外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱（1）内的配重块（3）联接，在所述进给立柱箱（1）内配重块（3）前后设置有滑槽（401），所述滚动轮（402）安装在配重块（3）前后面上，滚动轮（402）在滑槽（401）内沿立向运动，所述伺服电机（5）安装在所述进给立柱箱（1）顶部的两对配重同步带轮（201）中间，所述伺服电机（5）上联接有所述丝杠（6），所述丝杠（6）另外一端插装到联接在进给立柱箱（1）上的丝杆座（8）内，在所述丝杠（6）上套有联接套筒（7），所述联接套筒（7）通过螺栓与立铣头联接。
2.根据权利要求1所述的一种铣床立向进给机构，其特征在于：所述配重同步带（202）材料为橡胶或者聚氨酯。
一种铣床立向进给机构
技术领域
本实用新型涉及机床生产设备技术领域，具体涉及一种铣床立向进给机构。
背景技术
机床亦称工作母机或工具机，在国民经济现代化的建设中起着重大作用，铣床主要是用铣刀对工件多种表面进行洗削加工的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
传统的铣床立向进给机构是通过齿轮和丝杆实现进给的，由于齿轮精度要求高，需要专用的机床和设备制造，其成本较高，容易出现齿面磨损或断齿等问题，加工、安装、调整的精度要求高，工作噪声和振动大，且机构复杂，维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种铣床立向进给机构，通过丝杆、配重块、同步带轮等，实现铣床立向快速进给，加工、安装、调整简单快捷，使用同步带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳，结构简单、成本低廉。
本实用新型的具体技术方案是：
一种铣床立向进给机构，包括进给立柱箱、配重同步带轮、配重同步带、配重块、滑槽、滚动轮、伺服电机、丝杠、联接套筒、丝杆座；
在所述为空心箱体的进给立柱箱顶部设置有左右对称的两对配重同步带轮，所述配重同步带与所述配重同步带轮啮合，配重同步带一端联接挂靠在进给立柱箱外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱内的配重块联接，在所述进给立柱箱内配重块前后设置有滑槽，所述滚动轮安装在配重块上，滚动轮在滑槽内立向运动，所述伺服电机安装在所述进给立柱箱顶部的两对配重同步带轮中间，所述伺服电机上联接有所述丝杠，所述丝杠另外一端插装到联接在进给立柱箱上的丝杆座内，在所述丝杠上套有联接套筒，所述联接套筒通过螺栓与立铣头联接。
进一步，优选的是，所述配重同步带材料为橡胶、聚氨酯。
本实用新型的有益效果是：通过丝杆、配重块、同步带轮等，实现铣床立向快速、精准进给，加工、安装、调整简单快捷，使用同步带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳，结构简单、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型装有立铣头的示意图；
图2为本实用新型一种铣床立向进给机构的主视剖视图；
图3为本实用新型一种铣床立向进给机构的左视图；
上图中：1-进给立柱箱，201-配重同步带轮，202-配重同步带，3-配重块，401-滑槽，402-滚动轮，5-伺服电机，6-丝杠，7-联接套筒，8-丝杆座。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1至图3所示，一种铣床立向进给机构，包括进给立柱箱1、配重同步带轮201、配重同步带202、配重块3、滑槽401、滚动轮402、伺服电机5、丝杠6、联接套筒7、丝杆座8。
空心方形的进给立柱箱1为HT250铸造后镗削加工而成，其通过螺栓竖直安装在铣床床体上，在进给立柱箱1顶部设置有左右对称的两对铝质配重同步带轮201，配重同步带轮201通过轴和轴承安装在进给立柱箱1顶部的安装孔内，使用螺母紧固，梯形橡胶或聚氨酯配重同步带202与配重同步带轮201啮合，配重同步带202一端联接挂靠在进给立柱箱1外侧的立铣头，另外一端与设置在进给立柱箱1内的配重块3联接，在进给立柱箱1内配重块3前后设置有方形滑槽401，两对滚动轮402安装在配重块3前后面上，两对滚动轮402可以在滑槽401内立向运动，伺服电机5安装在进给立柱箱1顶部的两对配重同步带轮201中间，伺服电机5轴头垂直向下，电机轴头通过联轴器与丝杠6相连接，丝杠6另外一端插装到联接在进给立柱箱1上的丝杆座8内，丝杠6上套有联接套筒7，所述联接套筒7通过螺栓与立铣头联接。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
