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一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统
一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统
【申请公布号：CN109592388A；申请权利人：广州赛维包装设备有限公司;发明设计人：张春林;】
摘要：
本发明公开了一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，包括主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮、出瓶星轮带轮、转轴、张紧轮固定座、张紧调节臂、双面同步带、主电机、进瓶星轮、分瓶星轮、出瓶星轮、导向板、转盘、张紧轮轴、面板、连接条、轴承、螺柱和螺母。本发明结构合理，采用双面同步带进行传动，不需要进行润滑，不会出现润滑油滴漏问题；轮系之间由于是皮带传动，从而使得各轮系之间可以根据实际需求进行调整位置，而不影响轮系之间的传动比；在不改变传动比的情况下可以大幅缩小皮带轮的尺寸，降低了系统的运行惯量。
主权项：
1.一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：包括主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮、出瓶星轮带轮、面板、主电机以及双面同步带，所述主轴同步带轮、惰轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮的内圈均固接有转轴，且转轴与面板转动连接，所述面板表面设置有张紧轮固定座，所述张紧轮固定座固接有张紧调节臂，且张紧调节臂的末端转动连接有张紧轮轴，所述张紧轮轴(18)与张紧轮的内圈固接，所述主电机的输出轴与主动带轮的内圈固接；所述双面同步带依次绕过主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮和出瓶星轮带轮，且双面同步带末端绕回主轴同步带轮，双面同步带形成一个闭环，所述进瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮之间设置有导向板，所述进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮分别固接有进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮，所述主轴同步带轮固接有转盘。
要求：
1.一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：包括主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮、出瓶星轮带轮、面板、主电机以及双面同步带，所述主轴同步带轮、惰轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮的内圈均固接有转轴，且转轴与面板转动连接，所述面板表面设置有张紧轮固定座，所述张紧轮固定座固接有张紧调节臂，且张紧调节臂的末端转动连接有张紧轮轴，所述张紧轮轴(18)与张紧轮的内圈固接，所述主电机的输出轴与主动带轮的内圈固接；
所述双面同步带依次绕过主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮和出瓶星轮带轮，且双面同步带末端绕回主轴同步带轮，双面同步带形成一个闭环，所述进瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮之间设置有导向板，所述进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮分别固接有进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮，所述主轴同步带轮固接有转盘。
2.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述转轴与面板连接处套接有轴承，且轴承嵌合在面板表面。
3.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述主电机通过连接条与面板固接，且连接条的数目为两个。
4.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述导向板与面板固接，且导向板两侧均为圆弧型结构。
5.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述进瓶星轮和出瓶星轮与导向板之间形成两个导向槽。
6.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述张紧轮固定座固接有螺柱，且螺柱贯穿开设在面板表面的通孔，所述螺柱表面螺纹连接有螺母。
7.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述进瓶星轮、分瓶星轮、出瓶星轮和转盘的中心处均与转轴固接。
8.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述主动带轮、主轴同步带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、出瓶星轮带轮均为14M圆弧同步带轮。
9.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述进瓶星轮带轮与出瓶星轮带轮分别位于主轴同步带轮的两侧，且进瓶星轮带轮与出瓶星轮带轮均与转盘接触。
10.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮的外圈均开有呈环型阵列分布的弧形槽。
一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统
技术领域
本发明涉及一种传动系统，具体为一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，属于机械传动应用技术领域。
背景技术
目前，旋转式贴标机、旋转式压盖机、旋转式旋盖机等设备在进行运行时，其一般都具有传动系统进行传动，传动系统在进行传动后，可实现降速和提速等作用。
旋转式贴标机、旋转式压盖机、旋转式旋盖机等设备具有的传动系统多是齿轮传动，且多数厂家采用开放式的设计，开放式轮系可能会产生润滑油滴漏问题，以及润滑油的污染和氧化问题；轮系之间由于齿轮传动的结构问题，导致轮系的间距为固定值，不能改变,而在具体应用过程中经常要求根据实际情况改变，而齿轮传动可能无法满足这个要求；较大尺寸的齿轮对加工和材料都会提出很高要求，高速运行的设备如果齿轮的加工精度不够，可能会产生非常大的震动和噪音，其加工精度较高时，可能会增加设备的成本；大尺寸的轮系在较高速度运行状态下会产生比较大的惯性，这和实际应用中要求设备能快速停机产生矛盾；多级的齿轮传动会大大降低传动效率，致使设备的总功率增加，不利于节能环保；而部分齿轮传动采用螺旋齿轮传动，齿轮之间的啮合也是局部接触，在大扭矩传动过程中，要求齿轮的模数较大，不利于设备结构的精密性和紧凑性。因此，针对上述问题提出一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，包括主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮、出瓶星轮带轮、面板、主电机以及双面同步带，所述主轴同步带轮、惰轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮的内圈均固接有转轴，且转轴与面板转动连接，所述面板表面设置有张紧轮固定座，所述张紧轮固定座固接有张紧调节臂，且张紧调节臂的末端转动连接有张紧轮轴，所述张紧轮轴与张紧轮的内圈固接，所述主电机的输出轴与主动带轮的内圈固接；
所述双面同步带依次绕过主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮和出瓶星轮带轮，且双面同步带末端绕回主轴同步带轮，双面同步带形成一个闭环，所述进瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮之间设置有导向板，所述进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮分别固接有进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮，所述主轴同步带轮固接有转盘。
优选的，所述转轴与面板连接处套接有轴承，且轴承嵌合在面板表面。
优选的，所述主电机通过连接条与面板固接，且连接条的数目为两个。
优选的，所述导向板与面板固接，且导向板两侧均为圆弧型结构。
优选的，所述进瓶星轮和出瓶星轮与导向板之间形成两个导向槽。
优选的，所述张紧轮固定座固接有螺柱，且螺柱贯穿开设在面板表面的通孔，所述螺柱表面螺纹连接有螺母。
优选的，所述进瓶星轮、分瓶星轮、出瓶星轮和转盘的中心处均与转轴固接。
优选的，所述主动带轮、主轴同步带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、出瓶星轮带轮均为14M圆弧同步带轮。
优选的，所述进瓶星轮带轮与出瓶星轮带轮分别位于主轴同步带轮的两侧，且进瓶星轮带轮与出瓶星轮带轮均与转盘接触。
优选的，所述进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮的外圈均开有呈环型阵列分布的弧形槽。
本发明的有益效果是：1、该种传动系统采用双面同步带进行传动，不需要进行润滑，不会出现润滑油滴漏问题；2、轮系之间由于是皮带传动，从而使得各轮系之间可以根据实际需求进行调整位置，而不影响轮系之间的传动比；3、在不改变传动比的情况下可以大幅缩小皮带轮的尺寸，降低了系统的运行惯量；4、带轮的加工精度要求远远低于齿轮的加工精度要求，可大幅度降低生产加工成本；5、参与受力的带齿可以通过改变皮带包角进行任意改变，降低了轮系对带齿的强度要求；6、可以大幅度提高系统的运行速度，适合多种机器设备的需求。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主电机与面板连接结构示意图；
图3为本发明主轴同步带轮与面板结构示意图；
图4为本发明张紧轮固定座与张紧轮结构示意图。
图中：1、主轴同步带轮，2、惰轮，3、主动带轮，4、进瓶星轮带轮，5、分瓶星轮带轮，6、张紧轮，7、出瓶星轮带轮，8、转轴，9、张紧轮固定座，10、张紧调节臂，11、双面同步带，12、主电机，13、进瓶星轮，14、分瓶星轮，15、出瓶星轮，16、导向板，17、转盘，18、张紧轮轴，19、面板，20、连接条，21、轴承，22、螺柱，23、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，包括主轴同步带轮1、惰轮2、主动带轮3、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、张紧轮6、出瓶星轮带轮7、面板19、主电机12以及双面同步带11，所述主轴同步带轮1、惰轮2、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5和出瓶星轮带轮7的内圈均固接有转轴8，且转轴8与面板19转动连接，所述面板19表面设置有张紧轮固定座9，所述张紧轮固定座9固接有张紧调节臂10，且张紧调节臂10的末端转动连接有张紧轮轴18，所述张紧轮轴18与张紧轮6的内圈固接，所述主电机12的输出轴与主动带轮3的内圈固接，张紧轮6可对双面同步带11的张力进行调节；
所述双面同步带11依次绕过主轴同步带轮1、惰轮2、主动带轮3、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、张紧轮6和出瓶星轮带轮7，且双面同步带11末端绕回主轴同步带轮1，双面同步带11形成一个闭环，主动带轮3可通过双面同步带11使主轴同步带轮1、惰轮2、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、张紧轮6和出瓶星轮带轮7进行转动，所述进瓶星轮带轮4和出瓶星轮带轮7之间设置有导向板16，所述进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5和出瓶星轮带轮7分别固接有进瓶星轮13、分瓶星轮14和出瓶星轮15，所述主轴同步带轮1固接有转盘17，转盘17用于接柱运转的物料。
所述转轴8与面板19连接处套接有轴承21，且轴承21嵌合在面板19表面，实现转轴8与面板19的转动连接；所述主电机12通过连接条20与面板19固接，且连接条20的数目为两个，连接条20用于安装主电机12；所述导向板16与面板19固接，且导向板16两侧均为圆弧型结构，导向板16用于输送物料的导向；所述进瓶星轮13和出瓶星轮15与导向板16之间形成两个导向槽，导向槽用于输送物料的通过；所述张紧轮固定座9固接有螺柱22，且螺柱22贯穿开设在面板19表面的通孔，所述螺柱22表面螺纹连接有螺母23，通过螺母23可实现张紧轮固定座9的固定和松开，进行张紧轮固定座9的转动；所述进瓶星轮13、分瓶星轮14、出瓶星轮15和转盘17的中心处均与转轴8固接，进瓶星轮13、分瓶星轮14、出瓶星轮15和转盘17可分别随进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、出瓶星轮带轮7和主轴同步带轮1同步转动；所述主动带轮3、主轴同步带轮1、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、出瓶星轮带轮7均为14M圆弧同步带轮，用于和双面同步带11上的齿槽相契合；所述进瓶星轮带轮4与出瓶星轮带轮7分别位于主轴同步带轮1的两侧，且进瓶星轮带轮4与出瓶星轮带轮7均与转盘17接触，进瓶星轮带轮4与出瓶星轮带轮7进行物料的输送；所述进瓶星轮13、分瓶星轮14和出瓶星轮15的外圈均开有呈环型阵列分布的弧形槽，弧形槽中用于放置物料，在转动时，可进行物料的推送。
本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该种传动系统可作为旋转式贴标机、旋转式压盖机及旋转式旋盖机等设备的主传动系统；其中构成一组轮系的带轮数量可根据不同机型需要而确定；主电机12的输出轴带动主动带轮3进行转动，通过双面同步带11使一组轮系做转动，从而实现该种传动系统的运转，进行传动；
双面同步带11需要进行张紧力的调节时，可通过转动螺母23，使螺母23松开面板19，从而使得张紧轮固定座9松开面板19，实现张紧轮固定座9固定限位的解除，接着以螺柱22为轴心转动张紧轮固定座9，此时螺母23依然螺纹连接在螺柱22上，未进行取下，在转动张紧轮固定座9时，张紧调节臂10、张紧轮轴18以及张紧轮6一起随张紧轮固定座9转动，从而改变了张紧轮6的位置，可实现双面同步带11张紧力的调节，然后转动螺母23，使螺母23和张紧轮固定座9一起夹紧面板19，实现固定；
该种传动系统在进行传动时，使转盘17嵌合在一个外部的支撑板和平台中，通过分瓶星轮14与进瓶星轮13之间进行放置物料，支撑板进行物料的支撑，进瓶星轮13通过该种传动系统进行转动，通过导向板16的导向以及进瓶星轮13上弧形槽的推动，物料落到转盘17上，通过转盘17转动，使物料与出瓶星轮15中的弧形槽中，通过导向板16的导向流出，实现物料的运转，可用于各种商品贴标、打码、旋盖等自动化作业中。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【申请公布号：CN109592388A；申请权利人：广州赛维包装设备有限公司;发明设计人：张春林;】
摘要：
本发明公开了一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，包括主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮、出瓶星轮带轮、转轴、张紧轮固定座、张紧调节臂、双面同步带、主电机、进瓶星轮、分瓶星轮、出瓶星轮、导向板、转盘、张紧轮轴、面板、连接条、轴承、螺柱和螺母。本发明结构合理，采用双面同步带进行传动，不需要进行润滑，不会出现润滑油滴漏问题；轮系之间由于是皮带传动，从而使得各轮系之间可以根据实际需求进行调整位置，而不影响轮系之间的传动比；在不改变传动比的情况下可以大幅缩小皮带轮的尺寸，降低了系统的运行惯量。
主权项：
1.一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：包括主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮、出瓶星轮带轮、面板、主电机以及双面同步带，所述主轴同步带轮、惰轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮的内圈均固接有转轴，且转轴与面板转动连接，所述面板表面设置有张紧轮固定座，所述张紧轮固定座固接有张紧调节臂，且张紧调节臂的末端转动连接有张紧轮轴，所述张紧轮轴(18)与张紧轮的内圈固接，所述主电机的输出轴与主动带轮的内圈固接；所述双面同步带依次绕过主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮和出瓶星轮带轮，且双面同步带末端绕回主轴同步带轮，双面同步带形成一个闭环，所述进瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮之间设置有导向板，所述进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮分别固接有进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮，所述主轴同步带轮固接有转盘。
要求：
1.一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：包括主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮、出瓶星轮带轮、面板、主电机以及双面同步带，所述主轴同步带轮、惰轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮的内圈均固接有转轴，且转轴与面板转动连接，所述面板表面设置有张紧轮固定座，所述张紧轮固定座固接有张紧调节臂，且张紧调节臂的末端转动连接有张紧轮轴，所述张紧轮轴(18)与张紧轮的内圈固接，所述主电机的输出轴与主动带轮的内圈固接；
所述双面同步带依次绕过主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮和出瓶星轮带轮，且双面同步带末端绕回主轴同步带轮，双面同步带形成一个闭环，所述进瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮之间设置有导向板，所述进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮分别固接有进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮，所述主轴同步带轮固接有转盘。
2.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述转轴与面板连接处套接有轴承，且轴承嵌合在面板表面。
3.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述主电机通过连接条与面板固接，且连接条的数目为两个。
4.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述导向板与面板固接，且导向板两侧均为圆弧型结构。
5.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述进瓶星轮和出瓶星轮与导向板之间形成两个导向槽。
6.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述张紧轮固定座固接有螺柱，且螺柱贯穿开设在面板表面的通孔，所述螺柱表面螺纹连接有螺母。
7.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述进瓶星轮、分瓶星轮、出瓶星轮和转盘的中心处均与转轴固接。
8.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述主动带轮、主轴同步带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、出瓶星轮带轮均为14M圆弧同步带轮。
9.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述进瓶星轮带轮与出瓶星轮带轮分别位于主轴同步带轮的两侧，且进瓶星轮带轮与出瓶星轮带轮均与转盘接触。
10.根据权利要求1所述的一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，其特征在于：所述进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮的外圈均开有呈环型阵列分布的弧形槽。
一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统
技术领域
本发明涉及一种传动系统，具体为一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，属于机械传动应用技术领域。
背景技术
目前，旋转式贴标机、旋转式压盖机、旋转式旋盖机等设备在进行运行时，其一般都具有传动系统进行传动，传动系统在进行传动后，可实现降速和提速等作用。
旋转式贴标机、旋转式压盖机、旋转式旋盖机等设备具有的传动系统多是齿轮传动，且多数厂家采用开放式的设计，开放式轮系可能会产生润滑油滴漏问题，以及润滑油的污染和氧化问题；轮系之间由于齿轮传动的结构问题，导致轮系的间距为固定值，不能改变,而在具体应用过程中经常要求根据实际情况改变，而齿轮传动可能无法满足这个要求；较大尺寸的齿轮对加工和材料都会提出很高要求，高速运行的设备如果齿轮的加工精度不够，可能会产生非常大的震动和噪音，其加工精度较高时，可能会增加设备的成本；大尺寸的轮系在较高速度运行状态下会产生比较大的惯性，这和实际应用中要求设备能快速停机产生矛盾；多级的齿轮传动会大大降低传动效率，致使设备的总功率增加，不利于节能环保；而部分齿轮传动采用螺旋齿轮传动，齿轮之间的啮合也是局部接触，在大扭矩传动过程中，要求齿轮的模数较大，不利于设备结构的精密性和紧凑性。因此，针对上述问题提出一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，包括主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮、出瓶星轮带轮、面板、主电机以及双面同步带，所述主轴同步带轮、惰轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮的内圈均固接有转轴，且转轴与面板转动连接，所述面板表面设置有张紧轮固定座，所述张紧轮固定座固接有张紧调节臂，且张紧调节臂的末端转动连接有张紧轮轴，所述张紧轮轴与张紧轮的内圈固接，所述主电机的输出轴与主动带轮的内圈固接；
所述双面同步带依次绕过主轴同步带轮、惰轮、主动带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、张紧轮和出瓶星轮带轮，且双面同步带末端绕回主轴同步带轮，双面同步带形成一个闭环，所述进瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮之间设置有导向板，所述进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮和出瓶星轮带轮分别固接有进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮，所述主轴同步带轮固接有转盘。
优选的，所述转轴与面板连接处套接有轴承，且轴承嵌合在面板表面。
优选的，所述主电机通过连接条与面板固接，且连接条的数目为两个。
优选的，所述导向板与面板固接，且导向板两侧均为圆弧型结构。
优选的，所述进瓶星轮和出瓶星轮与导向板之间形成两个导向槽。
优选的，所述张紧轮固定座固接有螺柱，且螺柱贯穿开设在面板表面的通孔，所述螺柱表面螺纹连接有螺母。
优选的，所述进瓶星轮、分瓶星轮、出瓶星轮和转盘的中心处均与转轴固接。
优选的，所述主动带轮、主轴同步带轮、进瓶星轮带轮、分瓶星轮带轮、出瓶星轮带轮均为14M圆弧同步带轮。
优选的，所述进瓶星轮带轮与出瓶星轮带轮分别位于主轴同步带轮的两侧，且进瓶星轮带轮与出瓶星轮带轮均与转盘接触。
优选的，所述进瓶星轮、分瓶星轮和出瓶星轮的外圈均开有呈环型阵列分布的弧形槽。
本发明的有益效果是：1、该种传动系统采用双面同步带进行传动，不需要进行润滑，不会出现润滑油滴漏问题；2、轮系之间由于是皮带传动，从而使得各轮系之间可以根据实际需求进行调整位置，而不影响轮系之间的传动比；3、在不改变传动比的情况下可以大幅缩小皮带轮的尺寸，降低了系统的运行惯量；4、带轮的加工精度要求远远低于齿轮的加工精度要求，可大幅度降低生产加工成本；5、参与受力的带齿可以通过改变皮带包角进行任意改变，降低了轮系对带齿的强度要求；6、可以大幅度提高系统的运行速度，适合多种机器设备的需求。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主电机与面板连接结构示意图；
图3为本发明主轴同步带轮与面板结构示意图；
图4为本发明张紧轮固定座与张紧轮结构示意图。
图中：1、主轴同步带轮，2、惰轮，3、主动带轮，4、进瓶星轮带轮，5、分瓶星轮带轮，6、张紧轮，7、出瓶星轮带轮，8、转轴，9、张紧轮固定座，10、张紧调节臂，11、双面同步带，12、主电机，13、进瓶星轮，14、分瓶星轮，15、出瓶星轮，16、导向板，17、转盘，18、张紧轮轴，19、面板，20、连接条，21、轴承，22、螺柱，23、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用皮带传动代替齿轮传动的传动系统，包括主轴同步带轮1、惰轮2、主动带轮3、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、张紧轮6、出瓶星轮带轮7、面板19、主电机12以及双面同步带11，所述主轴同步带轮1、惰轮2、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5和出瓶星轮带轮7的内圈均固接有转轴8，且转轴8与面板19转动连接，所述面板19表面设置有张紧轮固定座9，所述张紧轮固定座9固接有张紧调节臂10，且张紧调节臂10的末端转动连接有张紧轮轴18，所述张紧轮轴18与张紧轮6的内圈固接，所述主电机12的输出轴与主动带轮3的内圈固接，张紧轮6可对双面同步带11的张力进行调节；
所述双面同步带11依次绕过主轴同步带轮1、惰轮2、主动带轮3、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、张紧轮6和出瓶星轮带轮7，且双面同步带11末端绕回主轴同步带轮1，双面同步带11形成一个闭环，主动带轮3可通过双面同步带11使主轴同步带轮1、惰轮2、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、张紧轮6和出瓶星轮带轮7进行转动，所述进瓶星轮带轮4和出瓶星轮带轮7之间设置有导向板16，所述进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5和出瓶星轮带轮7分别固接有进瓶星轮13、分瓶星轮14和出瓶星轮15，所述主轴同步带轮1固接有转盘17，转盘17用于接柱运转的物料。
所述转轴8与面板19连接处套接有轴承21，且轴承21嵌合在面板19表面，实现转轴8与面板19的转动连接；所述主电机12通过连接条20与面板19固接，且连接条20的数目为两个，连接条20用于安装主电机12；所述导向板16与面板19固接，且导向板16两侧均为圆弧型结构，导向板16用于输送物料的导向；所述进瓶星轮13和出瓶星轮15与导向板16之间形成两个导向槽，导向槽用于输送物料的通过；所述张紧轮固定座9固接有螺柱22，且螺柱22贯穿开设在面板19表面的通孔，所述螺柱22表面螺纹连接有螺母23，通过螺母23可实现张紧轮固定座9的固定和松开，进行张紧轮固定座9的转动；所述进瓶星轮13、分瓶星轮14、出瓶星轮15和转盘17的中心处均与转轴8固接，进瓶星轮13、分瓶星轮14、出瓶星轮15和转盘17可分别随进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、出瓶星轮带轮7和主轴同步带轮1同步转动；所述主动带轮3、主轴同步带轮1、进瓶星轮带轮4、分瓶星轮带轮5、出瓶星轮带轮7均为14M圆弧同步带轮，用于和双面同步带11上的齿槽相契合；所述进瓶星轮带轮4与出瓶星轮带轮7分别位于主轴同步带轮1的两侧，且进瓶星轮带轮4与出瓶星轮带轮7均与转盘17接触，进瓶星轮带轮4与出瓶星轮带轮7进行物料的输送；所述进瓶星轮13、分瓶星轮14和出瓶星轮15的外圈均开有呈环型阵列分布的弧形槽，弧形槽中用于放置物料，在转动时，可进行物料的推送。
本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该种传动系统可作为旋转式贴标机、旋转式压盖机及旋转式旋盖机等设备的主传动系统；其中构成一组轮系的带轮数量可根据不同机型需要而确定；主电机12的输出轴带动主动带轮3进行转动，通过双面同步带11使一组轮系做转动，从而实现该种传动系统的运转，进行传动；
双面同步带11需要进行张紧力的调节时，可通过转动螺母23，使螺母23松开面板19，从而使得张紧轮固定座9松开面板19，实现张紧轮固定座9固定限位的解除，接着以螺柱22为轴心转动张紧轮固定座9，此时螺母23依然螺纹连接在螺柱22上，未进行取下，在转动张紧轮固定座9时，张紧调节臂10、张紧轮轴18以及张紧轮6一起随张紧轮固定座9转动，从而改变了张紧轮6的位置，可实现双面同步带11张紧力的调节，然后转动螺母23，使螺母23和张紧轮固定座9一起夹紧面板19，实现固定；
该种传动系统在进行传动时，使转盘17嵌合在一个外部的支撑板和平台中，通过分瓶星轮14与进瓶星轮13之间进行放置物料，支撑板进行物料的支撑，进瓶星轮13通过该种传动系统进行转动，通过导向板16的导向以及进瓶星轮13上弧形槽的推动，物料落到转盘17上，通过转盘17转动，使物料与出瓶星轮15中的弧形槽中，通过导向板16的导向流出，实现物料的运转，可用于各种商品贴标、打码、旋盖等自动化作业中。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
