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雕刻机用驱动转轴
雕刻机用驱动转轴
【申请公布号： CN109808391A；申请权利人：常州精华数控设备有限公司;发明设计人： 王三平; 宋付浩;】
摘要：
本发明提供了一种雕刻机用驱动转轴，包括转轴箱体、混合步进电机、转轴大带轮、转轴小带轮和转轴同步带，转轴大带轮中心处啮合有转轴；转轴对应远离转轴大带轮侧端面固定有转轴卡盘，转轴卡盘内设有可在转轴卡盘内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘锁紧的夹筒；转轴箱体对应设有转轴大带轮的一侧固定有气缸，气缸具有气缸活动杆，气缸活动杆输出端部连接有可带动夹筒在转轴卡盘内伸缩的伸缩装配，转轴内设有通孔，伸缩装配设置在通孔内。本发明结构设计合理，通过气缸动作，可带动夹筒与转轴卡盘实现伸缩运动，实现夹筒处的放开和夹紧，夹持效果好，不易发生松脱，生产成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的经济前景。
主权项：
1.一种雕刻机用驱动转轴，包括转轴箱体(14)，所述的转轴箱体(14)一侧固定有混合步进电机(8)，另一侧则转动连接有转轴大带轮(3)和转轴小带轮(6)，所述转轴小带轮(6)与混合步进电机(8)传动连接，所述转轴大带轮(3)与转轴小带轮(6)之间传动连接有转轴同步带(4)，其特征在于：所述的转轴大带轮(3)中心处啮合有转轴(18)，所述转轴(18)贯穿转轴箱体(14)并与转轴箱体(14)之间通过轴承转动连接；所述的转轴(18)对应远离转轴大带轮(3)侧端面固定有转轴卡盘(5)，所述转轴卡盘(5)内设有可在转轴卡盘(5)内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘(5)锁紧的夹筒(7)；所述的转轴箱体(14)对应设有转轴大带轮(3)的一侧固定有气缸(1)，所述气缸(1)具有气缸活动杆(9)，所述的气缸活动杆(9)输出端部连接有可带动夹筒(7)在转轴卡盘(5)内伸缩的伸缩装配，所述的转轴(18)内设有通孔，所述的伸缩装配设置在通孔内。
要求：
1.一种雕刻机用驱动转轴，包括转轴箱体(14)，所述的转轴箱体(14)一侧固定有混合步进电机(8)，另一侧则转动连接有转轴大带轮(3)和转轴小带轮(6)，所述转轴小带轮(6)与混合步进电机(8)传动连接，所述转轴大带轮(3)与转轴小带轮(6)之间传动连接有转轴同步带(4)，其特征在于：所述的转轴大带轮(3)中心处啮合有转轴(18)，所述转轴(18)贯穿转轴箱体(14)并与转轴箱体(14)之间通过轴承转动连接；所述的转轴(18)对应远离转轴大带轮(3)侧端面固定有转轴卡盘(5)，所述转轴卡盘(5)内设有可在转轴卡盘(5)内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘(5)锁紧的夹筒(7)；所述的转轴箱体(14)对应设有转轴大带轮(3)的一侧固定有气缸(1)，所述气缸(1)具有气缸活动杆(9)，所述的气缸活动杆(9)输出端部连接有可带动夹筒(7)在转轴卡盘(5)内伸缩的伸缩装配，所述的转轴(18)内设有通孔，所述的伸缩装配设置在通孔内。
2.如权利要求1所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的伸缩装配包括与气缸活动杆(9)输出端部固定的气缸连接杆(11)，所述气缸连接杆(11)上连接有套筒拉杆(12)，所述套筒拉杆(12)与夹筒(7)端面固定。
3.如权利要求2所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的气缸连接杆(11)沿转轴(18)轴向截面为T型，所述气缸连接杆(11)对应T型结构的横向部上具有固定孔，所述气缸活动杆(9)端部具有与固定孔向配合的定位销(10)；所述的套筒拉杆(12)沿转轴(18)轴向截面为开口相对且弯折部位靠近气缸连接杆(11)端面的L型结构，L型结构包括与转轴(18)同轴的长直边和与长直边垂直连接的折边，T型结构的纵向部伸入套筒拉杆(12)的L型结构的折边内侧并与套筒拉杆(12)的折边内侧通过螺帽(13)连接。
4.如权利要求3所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的气缸连接杆(11)的横向部与套筒拉杆(12)折边外侧之间具有外套在气缸连接杆(11)纵向部的双向推力球轴承(17)，所述螺帽(13)与套筒拉杆(12)折边内侧之间也具有外套在气缸连接杆(11)纵向部的双向推力球轴承(17)。
5.如权利要求1所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的转轴大带轮(3)侧的转轴箱体(14)上固定有气缸安装板(2)，所述气缸(1)通过气缸安装板(2)与转轴箱体(14)固定。
6.如权利要求1所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述转轴(18)与转轴箱体(14)之间具有深沟球轴承(20)，所述深沟球轴承(20)通过轴承固定座(19)设置在转轴(18)与转轴箱体(20)之间。
7.如权利要求1所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的夹筒(7)外周面为锥形面，转轴卡盘(5)内则具有锥形面向配合的斜面，所述的夹筒(7)上还沿夹筒(7)周向侧面间隔均布有至少两条夹持形变槽(16)，夹持形变槽(16)一端连接夹筒(7)夹持端面的中心通孔和夹筒(7)外周面，另一端位于夹筒(7)内。
8.如权利要求7所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的夹持形变槽(16)位于夹筒(7)内的端部具有贯穿中心通孔与夹筒(7)外周面的圆形形变孔(15)。
雕刻机用驱动转轴
技术领域
本发明涉及雕刻机设计生产技术领域，尤其涉及一种雕刻机用驱动转轴。
背景技术
雕刻机是一种钻铣组合加工的机械。在雕刻机雕刻过程中，通常需要采用夹具夹紧工件进行雕刻。目前普通的雕刻机的驱动转轴采用电机带动，当点击带动驱动转轴转动时，则需要另行设计可有效夹持工件的夹具，并将夹具与驱动转轴进行连接，机械结构复杂，且驱动转轴发生转动时，夹具容易发生松脱，导致加工效率降低，加工精度差，且结构设计复杂，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本发明提供一种结构设计合理，生产成本低，夹持效果好，不易发生松脱，加工效率高精度高的雕刻机用驱动转轴。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雕刻机用驱动转轴，包括转轴箱体，所述的转轴箱体一侧固定有混合步进电机，另一侧则转动连接有转轴大带轮和转轴小带轮，所述转轴小带轮与混合步进电机传动连接，所述转轴大带轮与转轴小带轮之间传动连接有转轴同步带，所述的转轴大带轮中心处啮合有转轴，所述转轴贯穿转轴箱体并与转轴箱体之间通过轴承转动连接；所述的转轴对应远离转轴大带轮侧端面固定有转轴卡盘，所述转轴卡盘内设有可在转轴卡盘内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘锁紧的夹筒；所述的转轴箱体对应设有转轴大带轮的一侧固定有气缸，所述气缸具有气缸活动杆，所述的气缸活动杆输出端部连接有可带动夹筒在转轴卡盘内伸缩的伸缩装配，所述的转轴内设有通孔，所述的伸缩装配设置在通孔内。
所述的伸缩装配包括与气缸活动杆输出端部固定的气缸连接杆，所述气缸连接杆上连接有套筒拉杆，所述套筒拉杆与夹筒端面固定。
进一步的，所述的气缸连接杆沿转轴轴向截面为T型，所述气缸连接杆对应T型结构的横向部上具有固定孔，所述气缸活动杆端部具有与固定孔向配合的定位销；所述的套筒拉杆沿转轴轴向截面为开口相对且弯折部位靠近气缸连接杆端面的L型结构，L型结构包括与转轴同轴的长直边和与长直边垂直连接的折边，T型结构的纵向部伸入套筒拉杆的L型结构的折边内侧并与套筒拉杆的折边内侧通过螺帽连接。
更进一步的，所述的气缸连接杆的横向部与套筒拉杆折边外侧之间具有外套在气缸连接杆纵向部的双向推力球轴承，所述螺帽与套筒拉杆折边内侧之间也具有外套在气缸连接杆纵向部的双向推力球轴承。
优选的，所述的转轴大带轮侧的转轴箱体上固定有气缸安装板，所述气缸通过气缸安装板与转轴箱体固定。
相应的，所述转轴与转轴箱体之间具有深沟球轴承，所述深沟球轴承通过轴承固定座设置在转轴与转轴箱体之间。
为了便于夹筒在伸缩运动时，实现与转轴卡盘配合并将夹筒夹持端收紧实现夹持功能，所述的夹筒外周面为锥形面，转轴卡盘内则具有锥形面向配合的斜面，所述的夹筒上还沿夹筒周向侧面间隔均布有至少两条夹持形变槽，夹持形变槽一端连接夹筒夹持端面的中心通孔和夹筒外周面，另一端位于夹筒内。
更进一步的，所述的夹持形变槽位于夹筒内的端部具有贯穿中心通孔与夹筒外周面的圆形形变孔。
在本方案中，巧妙的设计了伸缩装配，通过伸缩装配带动夹筒与转轴卡盘进行配合，实现夹筒夹持端面的锁紧，同时通过双向推力球轴承的设计，转轴大带轮的转动不会对伸缩装配的气缸造成干涉和影响。
本发明的有益效果是，本发明提供的雕刻机用驱动转轴，结构设计合理，通过气缸动作，可带动夹筒与转轴卡盘实现伸缩运动，实现夹筒处的放开和夹紧，夹持效果好，不易发生松脱，生产成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的经济前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明最优实施例的结构示意图。
图2是本发明最优实施例的主视图。
图3是图2中A-A处的剖视图。
图中1、气缸 2、气缸安装板 3、转轴大带轮 4、转轴同步带 5、转轴卡盘 6、转轴小带轮 7、夹筒 8、混合步进电机 9、气缸活动杆 10、定位销 11、气缸连接杆 12、套筒拉杆 13、螺帽 14、转轴箱体 15、圆形形变孔 16、夹持形变槽 17、双向推力球轴承 18、转轴 19、轴承座 20、深沟球轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图3所示的一种雕刻机用驱动转轴，是本发明最优实施例，包括转轴箱体14。所述的转轴箱体14一侧固定有混合步进电机8，另一侧则转动连接有转轴大带轮和转轴小带轮，所述转轴小带轮与混合步进电机8传动连接，所述转轴大带轮与转轴小带轮之间传动连接有转轴同步带4，所述的转轴大带轮中心处啮合有转轴18，所述转轴18贯穿转轴箱体14并与转轴箱体14之间通过轴承转动连接。优选的，所述转轴18与转轴箱体之间具有深沟球轴承20，所述深沟球轴承20通过轴承固定座19设置在转轴18与转轴箱体之间。所述的转轴大带轮侧的转轴箱体14上固定有气缸安装板2，所述气缸1通过气缸安装板2与转轴箱体14固定。
所述的转轴18对应远离转轴大带轮侧端面固定有转轴卡盘5，所述转轴卡盘5内设有可在转轴卡盘5内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘5锁紧的夹筒7。为了便于夹筒7在伸缩运动时，实现与转轴卡盘5配合并将夹筒7夹持端收紧实现夹持功能，所述的夹筒7外周面为锥形面，转轴卡盘5内则具有锥形面向配合的斜面，所述的夹筒7上还沿夹筒7周向侧面间隔均布有至少两条夹持形变槽16，夹持形变槽16一端连接夹筒7夹持端面的中心通孔和夹筒7外周面，另一端位于夹筒7内。所述的夹持形变槽16位于夹筒7内的端部具有贯穿中心通孔与夹筒7外周面的圆形形变孔15。
所述的转轴箱体14对应设有转轴大带轮的一侧固定有气缸1，所述气缸1具有气缸活动杆9，所述的气缸活动杆9输出端部连接有可带动夹筒7在转轴卡盘5内伸缩的伸缩装配，所述的转轴18内设有通孔，所述的伸缩装配设置在通孔内。
伸缩装配包括与气缸活动杆9输出端部固定的气缸连接杆11，所述气缸连接杆11上连接有套筒拉杆12，所述套筒拉杆12与夹筒7端面固定。所述的气缸连接杆11沿转轴18轴向截面为T型，所述气缸连接杆11对应T型结构的横向部上具有固定孔，所述气缸活动杆9端部具有与固定孔向配合的定位销10；所述的套筒拉杆12沿转轴18轴向截面为开口相对且弯折部位靠近气缸连接杆11端面的L型结构，L型结构包括与转轴18同轴的长直边和与长直边垂直连接的折边，T型结构的纵向部伸入套筒拉杆12的L型结构的折边内侧并与套筒拉杆12的折边内侧通过螺帽13连接。所述的气缸连接杆11的横向部与套筒拉杆12折边外侧之间具有外套在气缸连接杆11纵向部的双向推力球轴承17，所述螺帽13与套筒拉杆12折边内侧之间也具有外套在气缸连接杆11纵向部的双向推力球轴承17。
工作时，混合步进电机8动作带动转轴小带轮6转动，转轴大带轮3同步转动并带动与之啮合的转轴18转动，由于转轴卡盘5与转轴18固定，转轴卡盘5也随之转动。在转轴大带轮3转动时，由于套筒拉杆12折边两侧双向推力球轴承17的作用，在套筒拉杆12转动时，并不会对气缸连接杆11造成干涉，气缸连接杆11不会转动，相应的气缸连接杆11也不会转动，仅实现推拉功能。当无需夹持工件时，气缸活动杆9在气缸1作用下向前推进，气缸活动杆9推动套筒拉杆12向前，夹筒7向前，与转轴卡盘5松脱。当需要夹持工件转动时，则气缸活动杆9在气缸1作用下回缩，带动套筒拉杆12回缩，夹筒7回缩，夹筒7的锥形面与转轴卡盘5的斜面配合，夹筒7夹持端部的夹持形变槽16收紧，夹筒7的夹持端面实现收紧夹持，在混合步进电机8的传动下实现夹持工件转动。
在本方案提供的雕刻机用驱动转轴，结构设计合理，巧妙的设计了伸缩装配，通过气缸1动作，可带动夹筒7与转轴卡盘5实现伸缩运动，通过伸缩装配带动夹筒7与转轴卡盘5进行配合，实现夹筒7夹持端面的锁紧，夹持效果好，不易发生松脱，同时通过双向推力球轴承17的设计，转轴大带轮3的转动不会对伸缩装配的气缸1造成干涉和影响。采用此种驱动转轴的雕刻机生产成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的经济前景。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【申请公布号： CN109808391A；申请权利人：常州精华数控设备有限公司;发明设计人： 王三平; 宋付浩;】
摘要：
本发明提供了一种雕刻机用驱动转轴，包括转轴箱体、混合步进电机、转轴大带轮、转轴小带轮和转轴同步带，转轴大带轮中心处啮合有转轴；转轴对应远离转轴大带轮侧端面固定有转轴卡盘，转轴卡盘内设有可在转轴卡盘内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘锁紧的夹筒；转轴箱体对应设有转轴大带轮的一侧固定有气缸，气缸具有气缸活动杆，气缸活动杆输出端部连接有可带动夹筒在转轴卡盘内伸缩的伸缩装配，转轴内设有通孔，伸缩装配设置在通孔内。本发明结构设计合理，通过气缸动作，可带动夹筒与转轴卡盘实现伸缩运动，实现夹筒处的放开和夹紧，夹持效果好，不易发生松脱，生产成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的经济前景。
主权项：
1.一种雕刻机用驱动转轴，包括转轴箱体(14)，所述的转轴箱体(14)一侧固定有混合步进电机(8)，另一侧则转动连接有转轴大带轮(3)和转轴小带轮(6)，所述转轴小带轮(6)与混合步进电机(8)传动连接，所述转轴大带轮(3)与转轴小带轮(6)之间传动连接有转轴同步带(4)，其特征在于：所述的转轴大带轮(3)中心处啮合有转轴(18)，所述转轴(18)贯穿转轴箱体(14)并与转轴箱体(14)之间通过轴承转动连接；所述的转轴(18)对应远离转轴大带轮(3)侧端面固定有转轴卡盘(5)，所述转轴卡盘(5)内设有可在转轴卡盘(5)内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘(5)锁紧的夹筒(7)；所述的转轴箱体(14)对应设有转轴大带轮(3)的一侧固定有气缸(1)，所述气缸(1)具有气缸活动杆(9)，所述的气缸活动杆(9)输出端部连接有可带动夹筒(7)在转轴卡盘(5)内伸缩的伸缩装配，所述的转轴(18)内设有通孔，所述的伸缩装配设置在通孔内。
要求：
1.一种雕刻机用驱动转轴，包括转轴箱体(14)，所述的转轴箱体(14)一侧固定有混合步进电机(8)，另一侧则转动连接有转轴大带轮(3)和转轴小带轮(6)，所述转轴小带轮(6)与混合步进电机(8)传动连接，所述转轴大带轮(3)与转轴小带轮(6)之间传动连接有转轴同步带(4)，其特征在于：所述的转轴大带轮(3)中心处啮合有转轴(18)，所述转轴(18)贯穿转轴箱体(14)并与转轴箱体(14)之间通过轴承转动连接；所述的转轴(18)对应远离转轴大带轮(3)侧端面固定有转轴卡盘(5)，所述转轴卡盘(5)内设有可在转轴卡盘(5)内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘(5)锁紧的夹筒(7)；所述的转轴箱体(14)对应设有转轴大带轮(3)的一侧固定有气缸(1)，所述气缸(1)具有气缸活动杆(9)，所述的气缸活动杆(9)输出端部连接有可带动夹筒(7)在转轴卡盘(5)内伸缩的伸缩装配，所述的转轴(18)内设有通孔，所述的伸缩装配设置在通孔内。
2.如权利要求1所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的伸缩装配包括与气缸活动杆(9)输出端部固定的气缸连接杆(11)，所述气缸连接杆(11)上连接有套筒拉杆(12)，所述套筒拉杆(12)与夹筒(7)端面固定。
3.如权利要求2所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的气缸连接杆(11)沿转轴(18)轴向截面为T型，所述气缸连接杆(11)对应T型结构的横向部上具有固定孔，所述气缸活动杆(9)端部具有与固定孔向配合的定位销(10)；所述的套筒拉杆(12)沿转轴(18)轴向截面为开口相对且弯折部位靠近气缸连接杆(11)端面的L型结构，L型结构包括与转轴(18)同轴的长直边和与长直边垂直连接的折边，T型结构的纵向部伸入套筒拉杆(12)的L型结构的折边内侧并与套筒拉杆(12)的折边内侧通过螺帽(13)连接。
4.如权利要求3所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的气缸连接杆(11)的横向部与套筒拉杆(12)折边外侧之间具有外套在气缸连接杆(11)纵向部的双向推力球轴承(17)，所述螺帽(13)与套筒拉杆(12)折边内侧之间也具有外套在气缸连接杆(11)纵向部的双向推力球轴承(17)。
5.如权利要求1所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的转轴大带轮(3)侧的转轴箱体(14)上固定有气缸安装板(2)，所述气缸(1)通过气缸安装板(2)与转轴箱体(14)固定。
6.如权利要求1所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述转轴(18)与转轴箱体(14)之间具有深沟球轴承(20)，所述深沟球轴承(20)通过轴承固定座(19)设置在转轴(18)与转轴箱体(20)之间。
7.如权利要求1所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的夹筒(7)外周面为锥形面，转轴卡盘(5)内则具有锥形面向配合的斜面，所述的夹筒(7)上还沿夹筒(7)周向侧面间隔均布有至少两条夹持形变槽(16)，夹持形变槽(16)一端连接夹筒(7)夹持端面的中心通孔和夹筒(7)外周面，另一端位于夹筒(7)内。
8.如权利要求7所述的雕刻机用驱动转轴，其特征在于：所述的夹持形变槽(16)位于夹筒(7)内的端部具有贯穿中心通孔与夹筒(7)外周面的圆形形变孔(15)。
雕刻机用驱动转轴
技术领域
本发明涉及雕刻机设计生产技术领域，尤其涉及一种雕刻机用驱动转轴。
背景技术
雕刻机是一种钻铣组合加工的机械。在雕刻机雕刻过程中，通常需要采用夹具夹紧工件进行雕刻。目前普通的雕刻机的驱动转轴采用电机带动，当点击带动驱动转轴转动时，则需要另行设计可有效夹持工件的夹具，并将夹具与驱动转轴进行连接，机械结构复杂，且驱动转轴发生转动时，夹具容易发生松脱，导致加工效率降低，加工精度差，且结构设计复杂，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本发明提供一种结构设计合理，生产成本低，夹持效果好，不易发生松脱，加工效率高精度高的雕刻机用驱动转轴。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雕刻机用驱动转轴，包括转轴箱体，所述的转轴箱体一侧固定有混合步进电机，另一侧则转动连接有转轴大带轮和转轴小带轮，所述转轴小带轮与混合步进电机传动连接，所述转轴大带轮与转轴小带轮之间传动连接有转轴同步带，所述的转轴大带轮中心处啮合有转轴，所述转轴贯穿转轴箱体并与转轴箱体之间通过轴承转动连接；所述的转轴对应远离转轴大带轮侧端面固定有转轴卡盘，所述转轴卡盘内设有可在转轴卡盘内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘锁紧的夹筒；所述的转轴箱体对应设有转轴大带轮的一侧固定有气缸，所述气缸具有气缸活动杆，所述的气缸活动杆输出端部连接有可带动夹筒在转轴卡盘内伸缩的伸缩装配，所述的转轴内设有通孔，所述的伸缩装配设置在通孔内。
所述的伸缩装配包括与气缸活动杆输出端部固定的气缸连接杆，所述气缸连接杆上连接有套筒拉杆，所述套筒拉杆与夹筒端面固定。
进一步的，所述的气缸连接杆沿转轴轴向截面为T型，所述气缸连接杆对应T型结构的横向部上具有固定孔，所述气缸活动杆端部具有与固定孔向配合的定位销；所述的套筒拉杆沿转轴轴向截面为开口相对且弯折部位靠近气缸连接杆端面的L型结构，L型结构包括与转轴同轴的长直边和与长直边垂直连接的折边，T型结构的纵向部伸入套筒拉杆的L型结构的折边内侧并与套筒拉杆的折边内侧通过螺帽连接。
更进一步的，所述的气缸连接杆的横向部与套筒拉杆折边外侧之间具有外套在气缸连接杆纵向部的双向推力球轴承，所述螺帽与套筒拉杆折边内侧之间也具有外套在气缸连接杆纵向部的双向推力球轴承。
优选的，所述的转轴大带轮侧的转轴箱体上固定有气缸安装板，所述气缸通过气缸安装板与转轴箱体固定。
相应的，所述转轴与转轴箱体之间具有深沟球轴承，所述深沟球轴承通过轴承固定座设置在转轴与转轴箱体之间。
为了便于夹筒在伸缩运动时，实现与转轴卡盘配合并将夹筒夹持端收紧实现夹持功能，所述的夹筒外周面为锥形面，转轴卡盘内则具有锥形面向配合的斜面，所述的夹筒上还沿夹筒周向侧面间隔均布有至少两条夹持形变槽，夹持形变槽一端连接夹筒夹持端面的中心通孔和夹筒外周面，另一端位于夹筒内。
更进一步的，所述的夹持形变槽位于夹筒内的端部具有贯穿中心通孔与夹筒外周面的圆形形变孔。
在本方案中，巧妙的设计了伸缩装配，通过伸缩装配带动夹筒与转轴卡盘进行配合，实现夹筒夹持端面的锁紧，同时通过双向推力球轴承的设计，转轴大带轮的转动不会对伸缩装配的气缸造成干涉和影响。
本发明的有益效果是，本发明提供的雕刻机用驱动转轴，结构设计合理，通过气缸动作，可带动夹筒与转轴卡盘实现伸缩运动，实现夹筒处的放开和夹紧，夹持效果好，不易发生松脱，生产成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的经济前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明最优实施例的结构示意图。
图2是本发明最优实施例的主视图。
图3是图2中A-A处的剖视图。
图中1、气缸 2、气缸安装板 3、转轴大带轮 4、转轴同步带 5、转轴卡盘 6、转轴小带轮 7、夹筒 8、混合步进电机 9、气缸活动杆 10、定位销 11、气缸连接杆 12、套筒拉杆 13、螺帽 14、转轴箱体 15、圆形形变孔 16、夹持形变槽 17、双向推力球轴承 18、转轴 19、轴承座 20、深沟球轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图3所示的一种雕刻机用驱动转轴，是本发明最优实施例，包括转轴箱体14。所述的转轴箱体14一侧固定有混合步进电机8，另一侧则转动连接有转轴大带轮和转轴小带轮，所述转轴小带轮与混合步进电机8传动连接，所述转轴大带轮与转轴小带轮之间传动连接有转轴同步带4，所述的转轴大带轮中心处啮合有转轴18，所述转轴18贯穿转轴箱体14并与转轴箱体14之间通过轴承转动连接。优选的，所述转轴18与转轴箱体之间具有深沟球轴承20，所述深沟球轴承20通过轴承固定座19设置在转轴18与转轴箱体之间。所述的转轴大带轮侧的转轴箱体14上固定有气缸安装板2，所述气缸1通过气缸安装板2与转轴箱体14固定。
所述的转轴18对应远离转轴大带轮侧端面固定有转轴卡盘5，所述转轴卡盘5内设有可在转轴卡盘5内伸缩活动并在伸缩时由转轴卡盘5锁紧的夹筒7。为了便于夹筒7在伸缩运动时，实现与转轴卡盘5配合并将夹筒7夹持端收紧实现夹持功能，所述的夹筒7外周面为锥形面，转轴卡盘5内则具有锥形面向配合的斜面，所述的夹筒7上还沿夹筒7周向侧面间隔均布有至少两条夹持形变槽16，夹持形变槽16一端连接夹筒7夹持端面的中心通孔和夹筒7外周面，另一端位于夹筒7内。所述的夹持形变槽16位于夹筒7内的端部具有贯穿中心通孔与夹筒7外周面的圆形形变孔15。
所述的转轴箱体14对应设有转轴大带轮的一侧固定有气缸1，所述气缸1具有气缸活动杆9，所述的气缸活动杆9输出端部连接有可带动夹筒7在转轴卡盘5内伸缩的伸缩装配，所述的转轴18内设有通孔，所述的伸缩装配设置在通孔内。
伸缩装配包括与气缸活动杆9输出端部固定的气缸连接杆11，所述气缸连接杆11上连接有套筒拉杆12，所述套筒拉杆12与夹筒7端面固定。所述的气缸连接杆11沿转轴18轴向截面为T型，所述气缸连接杆11对应T型结构的横向部上具有固定孔，所述气缸活动杆9端部具有与固定孔向配合的定位销10；所述的套筒拉杆12沿转轴18轴向截面为开口相对且弯折部位靠近气缸连接杆11端面的L型结构，L型结构包括与转轴18同轴的长直边和与长直边垂直连接的折边，T型结构的纵向部伸入套筒拉杆12的L型结构的折边内侧并与套筒拉杆12的折边内侧通过螺帽13连接。所述的气缸连接杆11的横向部与套筒拉杆12折边外侧之间具有外套在气缸连接杆11纵向部的双向推力球轴承17，所述螺帽13与套筒拉杆12折边内侧之间也具有外套在气缸连接杆11纵向部的双向推力球轴承17。
工作时，混合步进电机8动作带动转轴小带轮6转动，转轴大带轮3同步转动并带动与之啮合的转轴18转动，由于转轴卡盘5与转轴18固定，转轴卡盘5也随之转动。在转轴大带轮3转动时，由于套筒拉杆12折边两侧双向推力球轴承17的作用，在套筒拉杆12转动时，并不会对气缸连接杆11造成干涉，气缸连接杆11不会转动，相应的气缸连接杆11也不会转动，仅实现推拉功能。当无需夹持工件时，气缸活动杆9在气缸1作用下向前推进，气缸活动杆9推动套筒拉杆12向前，夹筒7向前，与转轴卡盘5松脱。当需要夹持工件转动时，则气缸活动杆9在气缸1作用下回缩，带动套筒拉杆12回缩，夹筒7回缩，夹筒7的锥形面与转轴卡盘5的斜面配合，夹筒7夹持端部的夹持形变槽16收紧，夹筒7的夹持端面实现收紧夹持，在混合步进电机8的传动下实现夹持工件转动。
在本方案提供的雕刻机用驱动转轴，结构设计合理，巧妙的设计了伸缩装配，通过气缸1动作，可带动夹筒7与转轴卡盘5实现伸缩运动，通过伸缩装配带动夹筒7与转轴卡盘5进行配合，实现夹筒7夹持端面的锁紧，夹持效果好，不易发生松脱，同时通过双向推力球轴承17的设计，转轴大带轮3的转动不会对伸缩装配的气缸1造成干涉和影响。采用此种驱动转轴的雕刻机生产成本低，加工效率高且雕刻精度高，具有良好的经济前景。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
